دستگاه پولیش فیبر نوری: یک راه‌حل کارآمد که از فیکسچرهای سفارشی و انواع دانه‌بندی فیلم پولیش پشتیبانی می‌کند.

در صنعت ارتباطات فیبر نوری، کیفیت پردازش و پولیش سطوح پایینی فیبر نوری به طور مستقیم بر ثبات انتقال سیگنال و کاهش از دست دادن تاثیر می گذارد.ماشین پولیش فیبر نوری (Fiber Optic Polishing Machine) مسئول پولیش صورت های انتهای کانکتور فیبر نوری تا یک سطح صاف است.، بدون خراش و پایان کم از دست است. به عنوان کاربردهای فیبر نوری همچنان در حال گسترش هستند، کاربران نیازهای فرعی و تقاضای تولید انبوه را دارند.انعطاف پذیری تجهیزات و قابلیت سفارشی سازی به ویژه مهم است. این مقاله بر برتری های ماشین پولیش فیبر نوری در حمایت از تکیه های سفارشی و ارائه انواع اندازه های فلمی پولیش تمرکز خواهد کرد.کمک به شرکت ها برای دستیابی به تعادل مطلوب بین بهره وری تولید و کیفیت.

انواع مختلفی از کانکتورهای فیبر نوری مانند SC، LC، FC، ST، MPO و E2000 وجود دارد. این ها از نظر ابعاد و ساختارهای پایانی به طور قابل توجهی متفاوت هستند.که نیاز به تجهیزات تخصصی برای پولیش کردن دارندتجهیزات سنتی اغلب فقط از تعداد محدودی از مدل های اصلی پشتیبانی می کنند، که شرکت ها را ملزم به تعویض تجهیزات یا تنظیمات پیچیده در هنگام تولید چندین مدل می کند.افزایش هزینه های تولید.

طراحی ماشین پولیش فیبر نوری این نقطه درد را برطرف می کند و خدمات سفارشی را ارائه می دهد:

• سازگاری چند رابط:قاب های سفارشی می توانند برای پذیرش رابط های مختلف سفارشی شوند، که امکان استفاده متعدد را با یک دستگاه فراهم می کند و سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش می دهد.
• دقت تضمین شده:ماشینکاری CNC با دقت بالا، موقعیت پایدار فیبر را در طول پولیش تضمین می کند و به طور موثر از کنجکاوی و نابرابری سطح پایان جلوگیری می کند.
• تغییر سریع:طراحی ماژولار لامپ ها به اپراتورها اجازه می دهد تا لامپ ها را در عرض چند دقیقه تعویض کنند و انعطاف پذیری تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
• تخصیص انبوه:برای تولید در مقیاس بزرگ، تولید کنندگان می توانند لوازم جانبی چند ایستگاه را بر اساس ویژگی های خاص خطوط تولید خود سفارشی کنند.امکان پولیش همزمان فیبر های متعدد و افزایش ظرفیت تولید.

لوازم سفارشی نه تنها مشکلات سازگاری را حل می کنند بلکه همچنین به شرکت ها کمک می کنند تا تعادل بین "بارچه های کوچک با چندین مدل" و "بارچه های بزرگ با یک مدل،"به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات را بهبود می بخشد.

در طول پردازش صفحه پایینی فیبر، انتخاب اندازه ذره فیلم پاک کننده بسیار مهم است. فیلم های دانه دار برای تکمیل اولیه استفاده می شود، از ناهنجاری ها و خراش های صفحه پایینی حذف می شود.فیلم های ذرات نازک برای پولیش نازک و پولیش نهایی استفاده می شود، اطمینان از اینکه چهره پای فیبر به عملکرد نوری ایده آل می رسد.

ماشین پولیش فیبر نوری از ترکیب انعطاف پذیر فیلم های پولیش با اندازه های مختلف خرد پشتیبانی می کند:

• فیلمی با دانه های ضخیم (30μm، 15μm):در مرحله اولیه استفاده می شود تا به سرعت چهره پای فیبر را برش دهد و خرق و ترک های ناشی از برش را از بین ببرد.
• فیلم های ذرات متوسط (9μm، 6μm، 3μm):به تدریج سطح پایین را اصلاح کنید، خراش های سطحی را کاهش دهید و اطمینان حاصل کنید که صاف است.
• فیلم های ذرات نازک (1μm، 0.5μm، 0.3μm):دستیابی به پولیش آینه با دقت بالا، اطمینان از یک چهره نهایی صاف و بدون نقص که نیازهای کم ورودی و بازگشت بالا را برآورده می کند.

این فرآیند چند مرحله ای نه تنها کیفیت سطح پای فیبر را تضمین می کند بلکه عمر فیلم پولیش را نیز افزایش می دهد.اپراتورها می توانند به طور انعطاف پذیر مراحل پولیش و ترکیب سنگ فلمی را بر اساس استانداردهای مختلف محصول (مانند PC) تنظیم کنند.، UPC و APC) برای دستیابی به تعادل مطلوب بین هزینه و کیفیت.

با توسعه سریع صنایع مانند 5G، FTTx، مراکز داده و سنجش نوری، تقاضا برای کیفیت کانکتور فیبر نوری و ظرفیت تولید به طور فزاینده ای سخت می شود.ماشین پولیش فیبر نوری، با تکیه های انعطاف پذیر و قابل تنظیم و اندازه های مختلف سنگ فلمی پولیش،نه تنها نیازهای تولید سناریوهای مختلف را برآورده می کند بلکه همچنین به شرکت ها بازده بالاتر و هزینه های عملیاتی و نگهداری پایین تر را فراهم می کند.

در آینده، با معرفی اتوماسیون و فن آوری های هوشمند،ماشین های پولیش فیبر نوری به طور بیشتر تشخیص هوش مصنوعی و تجزیه و تحلیل داده های بزرگ را برای دستیابی به نظارت در زمان واقعی کیفیت صفحه نهایی و نگهداری پیش بینی می کنند.، کمک به شرکت ها برای به دست آوردن مزیت در بازار رقابتی شدید.